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发布类型:供 发布日期:2010-9-10
超大面积、大吨位、墙、柱、密肋梁
整体液压滑模工法
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已有悠久的历史,国外采用滑模施工的工程主要是构筑物,如:烟囱、水塔、冷却塔、桥墩等,在高层建筑中采用滑模工艺则很少,一般仅用于内筒剪力墙,滑模平台面积通常为
国内的滑模技术,在千斤顶液压设备的品种方面稍逊于国外,但滑模施工技术近年来已有长足的发展,除构筑物普遍采用滑模外,高层建筑、工业建筑采用滑模施工已逐年增长。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
本超大面积、墙、柱、预应力密肋梁滑模工艺,综合创新地采用了我国近来多项滑模技术新成果,其中包括:大吨位千斤顶、ф48 ×3.5支撑杆体内与体外同步滑升和体外采用工具式支撑杆;采用工业电视、激光铅直仪与微机相结合,实现施工精度监测;大面积密肋梁和墙、柱、楼板整体滑一浇一施工工艺;高强度等级混凝±( C40- C60)滑模施工;超高层竖向一次泵送和布料机水平布料,使浇灌混凝土全盘机械化;无粘结预应力钢绞线张拉与滑模同步施工等。在滑模施工中,较好地处理了大面积滑模整体平台刚柔相结合的问题。同时,在施工管理方面也积累了很多好的经验,从指挥系统、劳动组织、岗位责任、操作规程、质量体系、奖惩办法等环节编制了一整套管理办法,取得了很好的效果,利用本工艺成功地完成了面积
1.l本滑模施工技术关键之一是攻克了超大面积、大吨位无粘结预应力密肋梁整体同步滑升,完成了砼的均匀布料、平台的整体调平、纠编纠扭、控制砼的出模强度、结构的几何尺寸的控制等十分艰难的施工工艺。
1.2本滑模工艺成功地解决了整体竖向结构施工与大面积水平结构无粘结预应力密肋梁交叉作业的技术难关,由于水平结构的无粘结预应力梁的张拉端要穿过整个滑模结构的外围模板,外围滑模被分割成若干小块。本工艺突破了传统的模板紧贴围圈的做法,利用外围距模板
1.3本工艺利用微机观察滑模的偏扭情况,为了控制好建筑物的几何尺寸,采用了SH-DJS微机定位系统进行监控。在结构平台四个角筒布置了四个激光靶。通过激光接收靶上的CCD光电传感器驱动系统完成自动扫描。信号进入微机,图像从微机屏幕上反映出来,从而能够及时准确地取得纠偏、纠扭的数据,及时采取措施把结构误差控制在施工规范允许范围内,保证了滑模施工质量。
2.l采用模数化、大型化钢模板作滑模,模块拼缝少,刚度大,面板平整光洁,重复利用 率高。
2.2采用 6t千斤顶和ф48 ×3.5的钢管支承杆,在剪力墙及框架柱。梁部位,支承杆设在结构体内,在密肋梁及斜梁部位支承杆设在结构体外,体内体外同时整体滑升。
2.3根据提升架所在的不同部位,分别设置固定提升架、收分提升架、单柱提升架和升降提升架。所有的提升架均同模板直接连接,且可调整模板锥度和截面尺寸。
2.4采用“滑一浇一”方式施工。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
2.5单层
2.6建筑物高度
2.7无粘结预应力与整体滑模同时进行,交叉施工。
2.8垂直度及偏扭情况采用微机监控。
3.l适合于一般内筒、外框、剪力墙结构。
3.2特别适应于预应力密肋梁或大梁结构。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
按照施工对象的平面图形,结构要求在
5.l设计原则
5.1.l滑模设计的构件多采用通用件,以备今后重复使用。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
5.1.2为了防止粘模,模板采用可调支腿固定,这样可以方便调整模板。
5.1.3为了结构收断面的需要,设计中用拼条等方式进行模板调整。
5.1.4油路采用小区并联的方式,防止千斤顶打滑,每个小区可单独加压提升,从而调平整个平台。
5.2滑模系统的主要构造
5.2.l模板系统滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
根据工程的需要模板种类分为内模板、外模板、圆柱模板、插板,模板的厚度为
5.2.2提升架系统
固定提升架:布置在内筒剪力墙、内筒部位的大梁,内外筒之间的斜梁,四角的圆弧形墙及玄形墙等部位;升降提升架:布置在内筒的四大角;收分提升架:布置在建筑物四周的框架梁。柱的位置;单柱提升架:布置在两密肋梁之间。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
5.2.3平台系统
内筒及四角设固定平台和活动平台;密肋梁间板处设固定平台,梁处设活动平台,过密肋梁时开启;建筑物周边设操作平台;外围设上平台、中平台和吊平台,吊平台用于修补。
5.2.4液压系统
千斤顶分别布置在埋入式及工具式支承杆上,采用6t卡块式千斤顶,共布置了886个千斤顶;支承杆采用ф948 ×3.5钢管。支承杆的稳定采取每隔
5.2.5动力及通讯联络系统
总电源电缆线长
5.2.6测量、防偏、纠偏措施
垂直偏差的测定利用四台激光铅直仪,分别布置在四角圆弧墙处,采用电脑进行观测,以防偏为主,纠偏为辅。滑升过程中利用自动精密激光水平仪抄标高,每
5.3滑模施工的主要工序滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
5.3.l本工程采用“滑一浇一”的方法,即先滑N层墙、柱,后浇N层楼板,施工缝留在N+l层框架梁下口
工艺流程图见5.3.l。
5.3.2框架梁以下墙、柱按一般方法滑升,滑升以145-
框架梁下200mm处。
5.3.3当框架梁底模支完,钢筋绑扎中空滑至密肋梁底支密肋梁底模,绑扎密肋梁钢筋,穿钢绞线,开始浇砼,先浇外框、内筒,当滑至密肋梁浇筑高度时,开始浇密肋梁砼,滑升速度平均每小时
5.4滑模系统的组装
5.4.l组装前的准备工作:①在模板加工按规定时间加工完全部构件进行试拼装。通
过试拼装,检验设计和加工的质量。②组织构件进场。③组织滑模施工人员进场,并进行详细的技术交底,从组装开始划分责任区段。④组装平面定位放线。
5.4.2滑模组装程序,按照模板及滑模装置布置图,先里后外:①安装大模板和角滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
模。②安装提升。支腿卡铁同模板的水平槽钢连接,并用丝杠调整模板截面和锥度。③安装围圈、围圈立杆、斜杆、水平斜撑及活动平台边框、桁架、平台。④安装液压油路系统、电路、照明系统。⑤插入支承杆。③分区标牌、挂安全标志、宣传标语。
5.4.3滑模组装要点:①模板的锥度和截面尺寸应在组装阶段边装边调。②模板表面必须除锈去污,然后刷脱模剂。③组装误差应消除在不影响结构几何尺寸的部位。④对于插板、支腿、丝杠、螺母、升降提升架等互相配合的活动部件,安装过程中注意调试其松紧度,检查公差配合情况,确保使用灵敏可靠。⑤支承插入千斤顶应注意调整垂直。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
5.5滑模施工方法
5.5.1混凝土施工方法:①按照规范要求处理好施工缝。②混凝土浇筑按“先内后外,先难后易,先厚后薄、均匀布料、严格分层”的原则进行。③混凝土的浇筑必须分层浇灌、分层振捣,每个浇灌层
5.5.2液压滑升
5.5.2.l初滑升:①底部第二个浇灌层的混凝土交圈或从开始浇灌达四小时,先滑滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
一个行程。②以后每隔半小时至一小时滑升1一2个行程。
5.5.2.2正常滑升:①当
续滑升共300mm,为下一个浇灌层创造工作面。③当两次正常滑升的时间间隔超过一小时,增加中间滑升,每次1-2个行程。
5.5.2.3滑模过程中注意事项:①每次滑升前,应注意观测出模强度的变化,以采取相应的滑升措施(减慢或加快)。②每次滑升前应检查并排除滑升障碍。③提升时应保证千斤顶充分的给油和回油,并检查有无漏油现象。④随时检查平台水平、垂直偏差情况及支撑杆的工作状况,如发现异常及时找出原因,采取调平、纠偏、加固等相应处理措施。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工
5.5.2.4空滑。当墙柱及框架梁的混凝土浇筑到密肋梁下
5.5.2.5停滑。当滑模完成或在异常情况下,必须停滑时,应采取停滑措施,即每半小时滑升一次,每次l-2个行程,总计提升高度
5. 5.3滑模装置的撤除
5.5.3.l撤除步骤:撤动力电源、电器设备→撤除高压油阀、针形阀、液压控制台→撤除走道平台板和支架、联系管→撤除固定平台、活动平台及边框外围衍架及栏杆主管、踢脚板和安全网→撤除连接模板的角模→撤除内墙(梁)模板及提升架→撤除外墙柱、梁模板、提升架。
5.5.3.2质量、安全注意事项:①成立指挥小组,全面指挥撤除工作。②编制撤除方案,认真进行交底。③设置安全员跟班监督撤除工作。④操作者应严格执行安全生产操作规程,戴好安全帽,穿好防滑鞋,系好安全带。⑤撤除下来的构件应分类堆码,进行清理、归类、保护,小型零件应用木箱装好。滑模;滑模施工;滑模公司;烟囱滑模;建筑滑模;烟囱施工;郑州滑模;河南滑模施工;河南滑模;郑州滑模公司;郑州滑模施工